陵水調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一（yī）種非（fēi）密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角（jiǎo）度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已（yǐ）經（jīng）加熱到（dào）指（zhǐ）定溫度的模具（jù）中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠（chóu）劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓（yā）力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會（huì）產生（shēng）空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成（chéng）型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作（zuò）條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊（hú）的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚（hòu）度大的製品（pǐn）所選擇（zé）的成型溫（wēn）度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型（xíng）條件之間（jiān）權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十（shí）分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現（xiàn）預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。