臨汾通風法蘭

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑（jì）擦均，以（yǐ）免影響製品外（wài）觀。對於（yú）新模具（jù），用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料（liào）位置與方（fāng）式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產（chǎn）生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之（zhī），當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度越（yuè）高，所需成型（xíng）壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結（jié）構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實現快（kuài）速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。