臨汾風量調節閥

模（mó）壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉（bì）的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥，同時也（yě）可（kě）用（yòng）於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉（bì）或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時（shí）間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫（tuō）模劑（jì）擦（cā）均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成（chéng）型時（shí）料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防（fáng）止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。