臨滄模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再（zài）經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹（gàn）淨紗布將脫（tuō）模劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加（jiā）料位置必須確（què）保成型時料流同時到（dào）達模具成型內（nèi）腔各端部。加料（liào）方式必須有利（lì）於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加（jiā），否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合（hé）理（lǐ）地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化（huà）體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度（dù）降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的（de）大小（xiǎo）與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機（jī）操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。