臨滄汙水（shuǐ）廠（chǎng）廢氣治理

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維（wéi）修方便等特點。廣（guǎng）泛適用於（yú）化工、醫藥（yào）、石（shí）油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能（néng）很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充分接觸。采（cǎi）用的吸收（shōu）方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排（pái）出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣（qì）回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加（jiā）以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其（qí）中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中（zhōng）的氣體，以回收鹽（yán）酸等等。

3、製取半成（chéng）品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體（tǐ）的溶液。

4、分離（lí）氣（qì）體混合物（wù）：例如，在（zài）焦化廠用（yòng）洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔（tǎ）的鼓泡室，再由壓加重室均配給（gěi）各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣（qì）泡通過濾料環層，使氣液再（zài）次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與（yǔ）一層噴嘴噴出（chū）的中和液接觸反應。吸收後的（de）廢氣繼續向上（shàng）流動至（zhì）二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指（zhǐ）標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後（hòu）的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是（shì）一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶（yě）金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油（yóu）、機械（xiè）、電力等（děng）行業進（jìn）行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸（xī）收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在（zài）工業企業中（zhōng），伴隨酸洗、電鍍和化（huà）學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨（jìng）化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很（hěn）強的淨化效率達95%。耐腐蝕性（xìng）能強，經久耐用。

2、噪聲（shēng）低，降循環水泵外，再無轉動部（bù）件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米（mǐ）水柱（zhù）範圍，淨（jìng）化塔的空塔（tǎ）速度高，體積小。

產（chǎn）品組成

利用（yòng）相對流動的（de）水和含酸氣體之間的擴散吸（xī）收等現象，進行兩者之間（jiān）的質交換。大的噴淋強度（dù）和眾多的填料增加了兩者（zhě）之（zhī）間的接觸，足夠的噴淋高度（dù），可以保證含酸氣體在（zài）塔內有足夠多的停留（liú）時間，鑒（jiàn）於上述困素，所以本吸收塔能獲（huò）得高於其（qí）它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份（fèn）組成。

安裝（zhuāng）及維護保養（yǎng）

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本（běn）設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上（shàng）；

2、配套管道、閥門等要（yào）有單獨支撐，不（bú）可固定在塔器設（shè）備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式（shì），切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊（diàn）片不得采用（yòng）鋼墊片，可（kě）采用（yòng）耐腐耐油橡膠墊片。

4、設（shè）備安裝完畢後，用水進（jìn）行循環調試，正常運行無（wú）跑、冒、滴（dī）、漏、塞等現（xiàn）象。

5、使用時請確認氣體流（liú）量、介質濃度、溫度（dù）、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我（wǒ）公司聯係；

6、使用（yòng）時（shí）應先開循（xún）環水泵2～3分鍾，再（zài）開風機；停機時，應（yīng）先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟（qǐ）動水泵應注意：泵不（bú）可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵（bèng）、閥門、管路、噴嘴、過濾網等（děng）進（jìn）行檢查維護（hù），確保設備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正（zhèng）常（cháng）運行，有專人負責（zé）管理，應經常檢查風機、水泵運行（háng）是否正常（cháng），噴（pēn）淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否（fǒu）正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現（xiàn）問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查（chá），防（fáng）患於未然。