麗江電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬（shǔ）訂（dìng）製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在（zài）管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形（xíng）成結晶、結垢。運行（háng）過程（chéng）關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。