遼源電廠大型（xíng）脫硫塔

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出（chū）來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液恢（huī）複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自（zì）己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在（zài）於保持（chí）所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。