遼源通風（fēng）法蘭

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家（jiā），量大（dà）從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶（dié）閥（fá）是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉（xī）壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀（guān），強度與方向性（xìng）。通常情況（kuàng）下（xià），料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經（jīng）過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大（dà）的製（zhì）品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的（de）固（gù）化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低（dī）時，則（zé）需延長相應的固化（huà）時（shí）間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也（yě）越大。

成（chéng）型壓力（lì）的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程（chéng），利於排氣。