聊城風量（liàng）調節閥

模壓閥（fá）門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產（chǎn）品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜（zá）質的（de）汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積（jī）的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程（chéng）過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流（liú）同（tóng）時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下（xià）大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平（píng）分（fèn）型結構模具（jù）。配合間隙較小的（de）模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要（yào）。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合（hé）速度（dù），減（jiǎn）緩閉（bì）合過程，利於排（pái）氣。