連雲港調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流（liú）量或關閉（bì）的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板（bǎn）在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓（yā）機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的（de）形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方（fāng）式（shì）

加料位置與方式直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成型（xíng）結束。成型過程（chéng）中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫（wēn）度的高低，取決（jué）於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實（shí）現（xiàn）完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的（de）大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它（tā）的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關（guān）。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。