涼山鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋（xuán）流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流（liú）入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔（tǎ）內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以（yǐ）加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上（shàng），不單（dān）單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。