涼山調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹

應用（yòng）於各（gè）類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的（de）調節（jiē）閥，同時也可用於低（dī）壓管道（dào）介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料（liào）的質量（liàng），如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具（jù），用（yòng）前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片（piàn）材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣（qì）裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓（yā）機快（kuài）速下（xià）行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製（zhì）品（pǐn）成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓（yā）力（lì）；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模（mó）具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。