拉薩鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而（ér）使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需的（de）鈉離子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速（sù），以加大自（zì）清洗的作用；在（zài）塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。