拉薩手動（dòng）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調（diào）節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的（de）酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節（jiē）介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作（zuò）樣板，再按（àn）樣板裁（cái）料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於（yú）樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力（lì）隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間（jiān））與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分（fèn）重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。