拉薩調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門（mén）廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道（dào）控製裝置。

是（shì）一（yī）種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的（de）酸（suān）堿性（xìng）腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質（zhì）流（liú）量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時（shí）間（jiān）的保壓（yā）加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻（yún）性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料（liào）流同時到達模具成型（xíng）內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固（gù）化（huà）製度後（hòu），製（zhì）品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的（de）固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固（gù）化時（shí）間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性（xìng）質（zhì）及固（gù）化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在（zài）壓機行程（chéng）終點應細心調節（jiē）模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。