廊坊通風法蘭

模壓閥門 調（diào）節（jiē）閥門 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的（de）目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑（jì）、填（tián）料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜（mó）剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料（liào）位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀（zhuàng）多為方形或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的（de）中心（xīn），壓製前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前（qián）要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與（yǔ）方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程（chéng）中，要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模（mó）具比間隙（xì）較大的模具需較（jiào）高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那麽易在（zài）製品表（biǎo）麵出現（xiàn）預（yù）固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同（tóng）時，在壓機（jī）行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。