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萊蕪手動(dòng)閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節(jiē)閥(fá) 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生產各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品介紹應用於各類腐(fǔ)蝕性氣體的通風(fēng)管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶(dié)閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸(chù)部位沒有

產品介紹

模壓閥(fá)門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為(wéi)生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產(chǎn)品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關(guān)閉的管道控製裝置。

是一種結構簡(jiǎn)單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體(tǐ)介質接觸部位沒有任何金(jīn)屬件,可(kě)耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥(fá)通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶(dié)板在90°範圍內設有(yǒu)10個角(jiǎo)度卡點以達到啟閉或調節介質(zhì)流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的(de)模具中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔(gé)片狀模塑料均勻的(de)充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模(mó)壓材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填料(liào)、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及(jí)SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因(yīn)此,壓製前必須了(le)解(jiě)料的質量(liàng),如樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的(de)增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離性(xìng),硬度及質量均(jun1)勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪(jiǎn)裁的形狀與尺寸,製作樣板(bǎn),再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品(pǐn)表(biǎo)麵(miàn)投影麵積的40%一80%。為(wéi)防(fáng)止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭(jiē)去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的(de)各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓(yā)機運行速度及(jí)台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹(chè)底(dǐ)清理模具(jù),並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗(shā)布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須(xū)去油。

2、加料

(1)加料(liào)量的確定

(2)加料麵積的(de)確定

加料麵積的(de)大小,直接(jiē)影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化(huà)特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻(bō)纖取向。降(jiàng)低強(qiáng)度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過(guò)大(dà),不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與(yǔ)方向(xiàng)性。通常情況下,料的加料位置(zhì)應在模腔中(zhōng)部。對於非(fēi)對稱(chēng)性複雜製品,加料位置必須確保成型(xíng)時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須(xū)有利於排(pái)氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型(xíng)

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束(shù)。成型過程(chéng)中,要合理地選定各種成型(xíng)工藝參數及(jí)壓機操作條件。

(1)成(chéng)型溫度

成型溫(wēn)度的高(gāo)低,取決於樹脂糊(hú)的固化體(tǐ)係、製品厚度(dù),生產效率(lǜ)和製品結構的複雜程度。成型溫度必須(xū)保證固化體係引發、交聯反應的(de)順利進行,並實現完全(quán)的固化。一般來(lái)說,厚(hòu)度大的製品所選擇的成型溫(wēn)度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度(dù)在厚製品內部產生過度的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可(kě)縮短相應的(de)固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應(yīng)的(de)固化(huà)時間(jiān)。成型溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡(héng)選(xuǎn)定(dìng)。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的製品僅需5-7MPa的成型(xíng)壓力;形狀複雜的製品,成型壓力(lì)可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構(gòu)模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間(jiān)隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫(wēn)時間)與(yǔ)它的性質(zhì)及固化體係、成型溫度、製品厚度(dù)和顏色等(děng)因素有(yǒu)關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此(cǐ)壓(yā)機的快速閉合十分重要。如(rú)果加料後(hòu),壓機閉合過(guò)緩,那麽易在(zài)製品表麵出現預固化補斑,或(huò)產生缺料(liào)、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在(zài)壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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