來賓電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化（huà）硫。噴（pēn）霧（wù）係（xì）統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達（dá）到（dào）同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量（liàng）有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶（róng）液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。