來賓（bīn）通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結（jié）構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很（hěn）大的（de）影（yǐng）響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形（xíng），尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力（lì）和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的（de）流動距（jù）離和製品表麵質（zhì）量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利（lì）於排（pái）氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外（wài）觀，強度與方向性（xìng）。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於排（pái）氣。多層（céng）片材疊（dié）合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔（tǎ）形（xíng）疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具（jù）比間隙較大的模（mó）具（jù）需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那（nà）麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於（yú）排氣。