昆明調（diào）節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道（dào）中，作（zuò）為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具（jù）中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模（mó）腔中部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的（de）固化製度後（hòu），製品成型結束。成型（xíng）過（guò）程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓（yā）機操（cāo）作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化（huà）體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可（kě）以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合速（sù）度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。