克孜（zī）勒蘇調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均勻（yún）的充滿（mǎn）模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型工（gōng）藝過（guò）程及製品質（zhì）量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決（jué）定剪（jiǎn）裁的形狀與（yǔ）尺寸（cùn），製（zhì）作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品（pǐn）的密實程（chéng）度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化（huà）特性（xìng）、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通（tōng）常情況下（xià），料的（de）加料位置應在模腔（qiāng）中部（bù）。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力（lì），經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製（zhì）品成型（xíng）結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度（dù）必（bì）須保證（zhèng）固化（huà）體係引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一（yī）般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降低時（shí），則需延（yán）長相（xiàng）應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製（zhì）品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓（yā）機（jī）操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出現（xiàn）預固化補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣（qì）。