喀什鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它（tā）利（lì）用鈉鹽（yán）易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價（jià）的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的（de）煙氣（qì）首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作（zuò）工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。