喀什模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓閥（fá）門廠家，量（liàng）大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道（dào）中，作（zuò）為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉（bì）型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定（dìng）

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排（pái）氣，易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性（xìng）。通常（cháng）情況下（xià），料的加料（liào）位置應在（zài）模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到（dào）達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大（dà）呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後（hòu），壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製（zhì）品厚度，生產效（xiào）率和（hé）製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的（de）順利（lì）進（jìn）行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應的（de）固（gù）化（huà）時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的（de）固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應（yīng）細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。