九江電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它（tā）克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。