九江通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一（yī）種非密閉型（xíng）蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬（shǔ）件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對（duì）成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前（qián）必須了解料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類（lèi）型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度（dù）及台麵（miàn）平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要（yào）求、模具結構（gòu）等有（yǒu）關。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向（xiàng）。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能（néng）充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方（fāng）向（xiàng）性。通（tōng）常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確（què）保成型時料流同（tóng）時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選（xuǎn）擇的（de）成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的（de）熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應（yīng）的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力（lì）的大小與模具結（jié）構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果（guǒ）加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。