模壓閥門 調節閥門 風量調(diào)節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司(sī)為(wéi)生產各種模壓閥門廠家(jiā),量大從優。產品介紹應用(yòng)於各類(lèi)腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控(kòng)製裝置。是一種結構簡單(dān)的調節閥(fá),同時也可用於(yú)低壓管道介質的開關(guān)控(kòng)製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉(bì)型蝶閥。產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體(tǐ)介質接觸部位沒有
模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同(tóng)時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣(qì)體介(jiè)質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一(yī)般的酸堿性(xìng)腐蝕。
工作(zuò)原理
風閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行(háng)機構,使蝶(dié)板在90°範圍內設有10個角(jiǎo)度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工(gōng)藝
SMC成型(xíng)工藝是將片狀模塑料放到已經加熱(rè)到指定溫度(dù)的模具中,通過液(yè)壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充(chōng)滿模腔,再(zài)經過一段時間的保壓(yā)加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模(mó)劑、色(sè)漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對(duì)成型工藝過程及(jí)製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度(dù)及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結(jié)構形狀,加料位置,流程決定剪裁的(de)形狀與(yǔ)尺寸,製作樣板,再按樣(yàng)板裁料。剪裁的形狀多(duō)為方形或圓形,尺(chǐ)寸多(duō)按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染(rǎn),上下薄膜(mó)在裝(zhuāng)料前才揭去。
(3)設(shè)備的準備
①熟悉壓(yā)機(jī)的各項(xiàng)操作參數,尤其要調整好工作壓力和(hé)壓機運行速度及(jí)台麵平行度等。
②模(mó)具安裝一定(dìng)要水平,並確保安裝位置在壓(yā)機(jī)台麵的中心(xīn),壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模(mó)劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦(cā)均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量的(de)確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到製(zhì)品的密實程度,料的流動距離(lí)和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具(jù)結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過(guò)小會因流程過長而導致玻纖取向。降低(dī)強(qiáng)度,增加波紋度,甚至(zhì)不能充滿模腔。過大,不利於排氣(qì),易產生製品內裂紋。
(3)加料(liào)位置與方(fāng)式
加料位置與方式直(zhí)接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的(de)加料(liào)位置應在模(mó)腔(qiāng)中部。對於非對稱性複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型(xíng)內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形(xíng)疊置。另外,料塊盡量(liàng)不要(yào)分開加,否則會產(chǎn)生空氣(qì)裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入(rù)模腔後(hòu),壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固(gù)化製度後,製品成型(xíng)結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫(wēn)度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證(zhèng)固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一(yī)般來(lái)說,厚(hòu)度大(dà)的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在(zài)厚製品內部產生過度的熱(rè)積(jī)聚。成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件(jiàn)之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺(chǐ)寸及SMC增稠(chóu)程度而異。形狀簡單的製(zhì)品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜(zá)的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高(gāo),所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小(xiǎo)與模具結構也(yě)有關係。垂直分型(xíng)結構模具(jù)所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較(jiào)高壓力。
(3)固(gù)化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關(guān)。
4、壓機操(cāo)作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在(zài)製品表麵出現預固化補斑,或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於(yú)排氣(qì)。