錦州（zhōu）雙堿法脫硫塔（tǎ）

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達（dá）到同（tóng）時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。