錦州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流（liú）板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會與脫硫液接觸（chù），並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了（le）操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵（chén）一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的（de）脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。