模壓閥門 調節閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。產品(pǐn)介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構(gòu)簡單(dān)的調節閥,同時也(yě)可用於低壓管道(dào)介(jiè)質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生(shēng)產各種模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於(yú)各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣(qì)體介質調節流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用(yòng)於低壓管(guǎn)道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位沒有任(rèn)何金(jīn)屬件,可耐一般(bān)的酸(suān)堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範(fàn)圍內設有10個角度卡(kǎ)點以達到啟閉或調(diào)節介質流量的目(mù)的。
模壓工藝
SMC成型工藝(yì)是將片狀模塑料放到(dào)已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具中,通(tōng)過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料(liào)均勻的充滿(mǎn)模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料(liào)、增稠劑、脫(tuō)模劑、色漿和低收縮以及(jí)SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工(gōng)藝過程及製品質量(liàng)有很大的影響。因(yīn)此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量(liàng)、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均(jun1)勻性等。
(2)剪裁
按(àn)製品的結構形(xíng)狀(zhuàng),加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形(xíng)或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下(xià)薄(báo)膜(mó)在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力(lì)和壓機運行速度及台(tái)麵平行度等。
②模(mó)具(jù)安裝一定要水(shuǐ)平,並確保安(ān)裝位置在壓機台麵的中心,壓製前(qián)要(yào)先徹底(dǐ)清(qīng)理模具(jù),並塗脫模(mó)劑。加料前要用幹淨紗布將(jiāng)脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具(jù),用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的(de)密實(shí)程度,料的(de)流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化(huà)特性、製品性能要求、模(mó)具(jù)結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度(dù),甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品(pǐn)內裂(liè)紋。
(3)加料位(wèi)置與(yǔ)方式
加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與(yǔ)方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料(liào)位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔(qiāng)各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈(chéng)寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否(fǒu)則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進(jìn)入模腔後,壓機快速下(xià)行。當上、下模(mó)吻合時,緩(huǎn)慢施加所需成型壓力,經過一定(dìng)的固化製度後,製品成型(xíng)結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操作條件。
(1)成(chéng)型溫度
成型溫度的高(gāo)低,取決於樹脂(zhī)糊的(de)固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構(gòu)的複雜程度。成型溫度必(bì)須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固(gù)化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的(de)固化(huà)時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度(dù)應在*高固化速度和(hé)*佳成(chéng)型條件之間權(quán)衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠(chóu)程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀(zhuàng)複雜的製(zhì)品,成型(xíng)壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型(xíng)壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比(bǐ)間(jiān)隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時(shí)間
SMC在成型溫度下的(de)固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚(hòu)度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化(huà)係統,因(yīn)此壓機的快速閉合(hé)十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那(nà)麽易(yì)在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行(háng)程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於(yú)排氣。