濟寧鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金（jīn）

鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢（gòu）的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分（fèn）沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行優化，實現（xiàn）真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。