產品屬訂(dìng)製(zhì)產品,以上報(bào)價為定金塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材(cái)質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將氣(qì)體中的汙染物傳送到液(yè)體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質(zhì)
處理原理
其基本原(yuán)理是利(lì)用氣體與液(yè)體間(jiān)的接(jiē)觸,而將氣(qì)體中的汙(wū)染物傳送到(dào)液體中,然後(hòu)再(zài)將清潔之(zhī)氣體與被汙染的(de)液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的(de)粒狀汙染物與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散附於氣(qì)流粒子上,或者增濕於粒子,使(shǐ)粒子借著重力、慣性力等(děng)作用達到分離去除之(zhī)目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化(huà)學反應等現象傳送入洗滌液體中達(dá)到與進流(liú)氣體分(fèn)離之目的(de)。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸(xī)收型(xíng)淨化設(shè)備,其功能設計為填料、噴淋分組分(fèn)級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為(wéi)堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理(lǐ)為:廢氣由風機壓入洗滌塔(tǎ)內外向夾套組成的均壓室,通(tōng)過勻格柵使(shǐ)廢(fèi)氣勻速進(jìn)行一級(jí)填料功能段(duàn),進行一(yī)級(jí)噴(pēn)淋,使氣液(yè)二相(xiàng)得到(dào)一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段(duàn)減速(sù)進入二(èr)級填料噴淋功能段,再(zài)使廢氣得到更充分的氣液二(èr)相接觸反應,然後再(zài)經脫液器脫(tuō)液除霧後,尾(wěi)氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥(yào)/化學工業、除(chú)臭(chòu)/廢氣中和(hé)、燃(rán)燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪(zào)聲、耗電省、體積小,拆裝(zhuāng)維修方便,輕巧耐用(yòng),外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶(róng)性(xìng)氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害(hài)氣體的淨化(huà)。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實(shí)驗室、冶金、輕工、食品、新能(néng)源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材(cái)質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老(lǎo)化膠衣樹脂作防老化麵(miàn)層,膠衣層厚度不小於(yú)0.5mm。在強(qiáng)度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格(gé)細布作為耐老化的渡(dù)層,其樹脂含量(liàng)不低於75%,層數(shù)按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良(liáng)好
根據酸(suān)霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和(hé)結構強度高的樹脂,外表采用防(fáng)水、防(fáng)老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔(tǎ)體(tǐ)外殼(ké)采用了若幹縱向加強筋(jīn),並(bìng)根據各種型(xíng)號(hào)的體(tǐ)型大小分別采(cǎi)用了圓筒形雙筒體分(fèn)段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣(qì)體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力(lì)外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能(néng),又要保(bǎo)持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在(zài)充分考慮(lǜ)和排除了強腐蝕下的(de)強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素(sù)後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡(è)劣(liè)的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強度。