金華風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家（jiā），量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的（de）通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有（yǒu）任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液（yè）壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等構（gòu）成

壓製（zhì）工（gōng）藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型（xíng）工藝過程（chéng）及製品質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此，壓（yā）製前必須（xū）了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要（yào）求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓（yā）機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化（huà）。一般（bān）來說，厚（hòu）度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間（jiān）；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜（zá）的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間（jiān）隙（xì）較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關（guān）。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十（shí）分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺（quē）料、或尺寸過（guò）大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。