荊州電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液（yè）進（jìn）行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到（dào）中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰石（shí）或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循（xún）環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的（de）設計上，不單單追求單一的（de）效率（lǜ），而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正（zhèng）的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。