荊（jīng）門鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的（de）機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到（dào）中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉（nà）鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。