荊（jīng）門電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部（bù）采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學（xué）布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池（chí），在清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以（yǐ）根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可（kě）提高石灰（huī）的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。