荊門通風（fēng）法蘭

模壓（yā）閥門（mén） 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過（guò）一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量（liàng）對成（chéng）型工藝（yì）過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓（yā）力和壓（yā）機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動（dòng）距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影（yǐng）響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實（shí）現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度（dù）的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因（yīn）此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利（lì）於排氣。