荊門調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用（yòng）於低壓（yā）管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過（guò）手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流（liú）量的（de）目的。

模壓工（gōng）藝（yì）

SMC成（chéng）型工藝是（shì）將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗（shā）布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料（liào）麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料（liào）的流（liú）動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置（zhì）必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利（lì）於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型（xíng）溫度應比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模（mó）具（jù）結構（gòu）也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺（quē）料、或尺（chǐ）寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。