景德鎮通風法蘭

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼材質，氣體介（jiè）質接（jiē）觸部（bù）位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節（jiē）介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到（dào）已經加（jiā）熱（rè）到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機（jī）加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為（wéi）防（fáng）止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具（jù）安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免（miǎn）影響製（zhì）品外（wài）觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的（de）大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速（sù）下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係（xì）、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性（xìng）質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快（kuài）速固化係（xì）統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。