產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送到液(yè)體中,然後(hòu)再將清潔之氣體與被汙染的液(yè)體分離(lí)達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒(lì)子上,或者增(zēng)濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)
塔體(tǐ)均可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質
處理原(yuán)理(lǐ)
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目(mù)的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後(hòu),液滴或液膜擴散附於(yú)氣(qì)流粒子上,或者增濕於(yú)粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣(qì)態汙染物質(zhì)則借著紊流、分子擴散等質量傳送以(yǐ)及化學(xué)反應等現象傳送入洗滌液體中(zhōng)達到與進流氣體分離之目的(de)。並可在洗滌(dí)液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工(gōng)藝原理
為濕法吸收型(xíng)淨化(huà)設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分組分級(jí)式。當處理廢(fèi)氣為酸(suān)性時,一(yī)般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收(shōu)和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性(xìng)或偏酸性(xìng)水進行(háng)洗滌。其工作(zuò)原理為:廢氣(qì)由風機壓入洗滌塔內(nèi)外向夾套組成的均壓室,通(tōng)過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功(gōng)能(néng)段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級(jí)處理後的廢氣用由漸擴(kuò)段減速進入二級填料噴淋功能段(duàn),再使廢氣得(dé)到更充(chōng)分的氣液二相接觸反應,然(rán)後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼(gāng)鐵金屬工業、電鍍及金屬(shǔ)表(biǎo)麵處理工業(yè)、酸洗製程、染料/製藥(yào)/化學(xué)工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染(rǎn)。
產(chǎn)品特點
具有效力(lì)高,耐腐蝕性強,高(gāo)強(qiáng)度、低噪聲、耗電(diàn)省(shěng)、體積小,拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用(yòng),外形美觀(guān)大方等優點。
淨化塔處理的主要(yào)有害(hài)氣體為水溶性氣體及(jí)不易吸(xī)收的高濃度(dù)難以吸收的(de)氮氧化(huà)物有害氣體的淨化。廣泛用(yòng)於化(huà)工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工(gōng)、食品、新能源、電鍍、酸(suān)洗、石油、機械(xiè)、電力等行業。
選用材質(zhì)
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整體纏繞成型。塔(tǎ)體外表麵采用耐水、耐(nài)老化膠衣樹脂作防(fáng)老(lǎo)化麵(miàn)層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無(wú)蠟無撚的方格細布作為耐老(lǎo)化的渡層,其樹脂含(hán)量不低於75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔(tǎ)體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各(gè)部件的工作環(huán)境,分別選用了耐堿性能(néng)好和(hé)結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化(huà)性(xìng)能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓(yuán)筒形雙筒體(tǐ)分段結構。因淨化塔長期(qī)工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要(yào)承受工(gōng)作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃鋼製件即要有(yǒu)良好的耐腐(fǔ)蝕性能,又(yòu)要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的(de)離(lí)散性(xìng)因素後,針對塔型結構和使用環境特點(diǎn),按惡劣的工作環境下,整(zhěng)個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。