晉城雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓（yā）沿切（qiē）線送（sòng）入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。