晉（jìn）城模壓閥（fá）門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節（jiē）流量或關閉的管道（dào）控（kòng）製（zhì）裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非（fēi）密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段（duàn）時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均（jun1）勻（yún）性（xìng）等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的（de）結構形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上（shàng）下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓（yā）力和壓機運行速（sù）度（dù）及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到（dào）製品的（de）密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過（guò）小會因（yīn）流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方（fāng）向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對（duì）於（yú）非對（duì）稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量（liàng）不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加（jiā）所（suǒ）需成（chéng）型壓力（lì），經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形（xíng）狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成（chéng）型壓（yā）力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作（zuò）

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應（yīng）細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。