金昌調節閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄（bǐng）帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經（jīng）加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料（liào）的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓（yuán）形（xíng），尺（chǐ）寸（cùn）多按（àn）製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓（yā）機台麵（miàn）的中（zhōng）心（xīn），壓製前要先徹底（dǐ）清理模具（jù），並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具（jù）結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而（ér）導致玻纖（xiān）取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料（liào）流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時（shí），*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致（zhì）製品強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型（xíng）結（jié）束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模（mó）具所需的成（chéng）型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模（mó）具。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉（bì）合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓（yā）機行（háng）程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利（lì）於排氣（qì）。