吉林鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言（yán），可（kě）提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔（jié）吸收（shōu），吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。