吉林模壓（yā）閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸（chù）部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的（de）保壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟（shú）悉壓（yā）機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作（zuò）壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模具成（chéng）型內腔各端（duān）部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速（sù）下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力（lì），經過（guò）一定的固化製度（dù）後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及（jí）壓（yā）機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的（de）高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙（xì）較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。