揭陽通風（fēng）法蘭

模（mó）壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭（lán）

我公（gōng）司為生產（chǎn）各種模（mó）壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹（gàn）淨紗（shā）布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度（dù）後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝（yì）參數及（jí）壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時（shí）間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構（gòu）模（mó）具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加（jiā）料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現（xiàn）快速閉合的（de）同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。