模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應(yīng)用於各類腐蝕性氣(qì)體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時也(yě)可用於低壓(yā)管道介質的開關控(kòng)製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有
模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量調節閥 手動(dòng)閥 通風法蘭
我公(gōng)司(sī)為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。
產品(pǐn)介(jiè)紹
應用於各類腐蝕性氣(qì)體的通風管道中,作為氣體(tǐ)介質調節流量或關閉的管道控(kòng)製裝置。
是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時也可用(yòng)於(yú)低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部(bù)位沒有任何金屬件,可耐一(yī)般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄帶(dài)動驅動執行機構,使蝶板(bǎn)在(zài)90°範圍內設有10個角度卡(kǎ)點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是(shì)將片狀模塑料放(fàng)到已經加熱到指定溫度的模具中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓(yā)加熱固化成型(xíng)。SMC模壓材(cái)料主要由(yóu)樹(shù)脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿(jiāng)和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量(liàng)檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有(yǒu)很大(dà)的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪(jiǎn)裁
按製(zhì)品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作(zuò)樣板,再按(àn)樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品(pǐn)表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭(jiē)去。
(3)設(shè)備的準備
①熟悉壓機的各項操作參(cān)數,尤其要調整好工作壓(yā)力和壓機(jī)運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一(yī)定要水平,並確保安裝位(wèi)置在壓機(jī)台(tái)麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模(mó)劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模(mó)具,用前須去油。
2、加料
(1)加料(liào)量的確定
(2)加料麵積(jī)的(de)確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動(dòng)距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流程過(guò)長而導致玻纖取向。降低強度,增加(jiā)波紋度(dù),甚至不能(néng)充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生(shēng)製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響(xiǎng)到製品的外觀,強度與方向性(xìng)。通常情況下,料的加料位置應在(zài)模(mó)腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時(shí)料(liào)流同時到達模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必(bì)須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊(kuài)進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢(màn)施(shī)加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製(zhì)品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操(cāo)作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度(dù),生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度(dù)必須保證(zhèng)固化體係引發、交聯反(fǎn)應的順利進行,並實(shí)現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型(xíng)溫度應比薄壁製品低,這樣可以(yǐ)防止過高溫度在(zài)厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度(dù)降低時,則需延長相應(yīng)的(de)固化時間(jiān)。成型溫(wēn)度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權(quán)衡選定。
(2)成型壓力
SMC成(chéng)型壓力(lì)隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異(yì)。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓(yā)力;形狀複雜的製品,成型壓力可(kě)達7-15MPa。SMC增稠程度越(yuè)高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結構也有(yǒu)關係。垂(chuí)直分型結構模(mó)具所需的成型壓(yā)力低於水平分(fèn)型結構模具。配合間隙較小(xiǎo)的模具比(bǐ)間隙較(jiào)大的模具需較高壓力(lì)。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它(tā)的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等(děng)因素有關。
4、壓機操作
由(yóu)於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分(fèn)重要。如(rú)果加料後,壓機閉合過(guò)緩,那麽易在製品(pǐn)表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大(dà)。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點(diǎn)應細心(xīn)調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。