產(chǎn)品屬訂製(zhì)產品,以上報價為(wéi)定金塔體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質處理原理(lǐ)其基本(běn)原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然(rán)後再將(jiāng)清潔(jié)之氣體與被汙染的液體(tǐ)分(fèn)離達成清淨空(kōng)氣的目的。氣流中的粒(lì)狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液滴(dī)或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價為定(dìng)金
塔體均可製(zhì)作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是(shì)利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的(de)液(yè)體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後(hòu),液滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙(wū)染物(wù)質則借著紊流、分子擴散等質(zhì)量傳送以(yǐ)及化學反應等現象傳送入洗滌(dí)液體中達(dá)到與進流氣體分離之目的。並可(kě)在洗(xǐ)滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭(chòu)味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢(fèi)氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣(qì)為堿(jiǎn)性時,一般用中性或偏酸性水(shuǐ)進行洗(xǐ)滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔(tǎ)內外向夾套組(zǔ)成的均壓(yā)室,通過勻格柵使(shǐ)廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使(shǐ)氣液二相得到一次(cì)充分接觸,經一級(jí)處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填(tián)料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應(yīng),然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出(chū)口經風道排入大氣。
適用對象
電子工(gōng)業、半導體製造業、PCB製(zhì)造業、LCD製(zhì)造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣(qì)中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉(diào)、其(qí)他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力(lì)高,耐腐蝕(shí)性強,高強度、低噪聲、耗電(diàn)省(shěng)、體積小,拆裝(zhuāng)維修方便,輕巧耐用,外形(xíng)美(měi)觀大方等優(yōu)點。
淨(jìng)化塔(tǎ)處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化(huà)工(gōng)、化學製劑、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕工、食品、新(xīn)能源、電鍍、酸(suān)洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣(yī)層厚(hòu)度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細(xì)布作為耐老化的(de)渡層,其樹脂含量不低(dī)於75%,層數按大型及技(jì)術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強(qiáng)度可靠。
玻璃鋼塔體質量(liàng)可信,性(xìng)能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好(hǎo)的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種型號的(de)體型大小分別采用了圓筒(tǒng)形雙筒體分段(duàn)結構。因淨化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性(xìng)腐蝕氣體的環境中,除承受塔體(tǐ)自身壓力及溶液壓(yā)力外,還要承受工作時(shí)的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要(yào)求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又(yòu)要保持較高的抗拉(lā)、抗壓(yā)強度。因此,我廠在充分考慮和排除了(le)強腐蝕下(xià)的強(qiáng)度(dù)折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後(hòu),針對塔型結構和使(shǐ)用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍(réng)保持富裕的儲備強度(dù)。