嘉峪關風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥（fá） 手動閥（fá） 通風（fēng）法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一（yī）種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點（diǎn）以達（dá）到（dào）啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程（chéng）及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影（yǐng）響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料（liào）麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品（pǐn）的密實（shí）程度，料（liào）的流動（dòng）距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合（hé）時，緩慢（màn）施加所需成型（xíng）壓力（lì），經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結（jié）構的（de）複雜程度。成（chéng）型溫度必（bì）須保證固（gù）化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所（suǒ）選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化（huà）時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此（cǐ）壓機（jī）的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的（de）同時（shí），在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利（lì）於（yú）排氣。