嘉興電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上（shàng）“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除（chú）塵（chén）效果。

脫硫（liú）除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定（dìng）量的（de）堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。