嘉興通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕（shí）性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流（liú）程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模（mó）具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於（yú）排（pái）氣（qì）。多層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一（yī）定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率（lǜ）和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的順利進（jìn）行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度（dù）的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙（xì）較小的模具比（bǐ）間隙（xì）較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程（chéng）終點（diǎn）應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。